SY/T5037-2018螺旋埋弧焊鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。

SY/T5037-2018螺旋埋弧焊鋼管化學成分是以原料的檢驗結果為準。在某些狀況下，為了避免帶鋼中可能存在的化學成分偏析而影響焊縫質量，螺旋電焊鋼管廠家應對化學成分的復檢，復檢結果應在標惟允許范圍內。復檢的取樣部位應包括帶鋼的全寬或鋼管的整個圓周；在鋼管上取樣時應避開焊縫及其熱影響區。機械性能實驗普通包括拉伸強度實驗和硬度實驗。接鋼管的拉伸試樣分為全截面試樣、條形試樣和圓棒形試樣三種。試樣普通選用條形試樣，試樣上劃出標點，兩夾持端用錘打以便于夾緊。為使應力均散布在行局部，在行部與兩端夾持部加工一個半徑為R的圓弧。大口徑螺旋管大的特點就是口徑比較大，對于這一規格的鋼管是以鋼卷板為原材料，通過常溫積壓成型，是自動雙絲鋼管焊接工藝焊接而成的，焊劑、焊絲是，在投入前都需要經過嚴格的理化檢驗。